로케이션 코드에 의한 재고관리

물류센터는 제품을 보관하는 센터입니다. 즉 물류센터에서는 가장 중요한 포인트는 재고관리라고 할 수 있습니다. 따라서 이번 포스팅에서는 로케이션 코드에 의한 재고 관리 기법에 대해 작성해보려고 합니다. 로케이션 코드는 무엇인지, 로케이션 코드를 설정하는 방법은 어떻게 되는지, 마지막으로 로케이션 코드에 의한 재고관리 방법에 대해 알아보겠습니다.

1. 로케이션 코드

제품이 적을 경우는 제품코드나 제품명으로 재고 관리가 가능합니다. 그러나 SKU의 숫자가 많아지게 되면 제품코드나 제품명으로 재고 관리가 불가능합니다. 이 때 적용 가능한 것이 로케이션 코드입니다.

1) 로케이션 코드란

로케이션 코드란 랙의 위치를 코드화 시킨 것입니다. 예를 들어 A라는 구역의 첫번째 라인의 첫 랙의 위치를 A-01-01로 설정해두는 것입니다.

2) 로케이션 코드의 필요성

로케이션 코드가 필요한 이유는 앞서 서두에서 말씀 드렸듯 SKU의 숫자가 증가하게 되면 제품코드나 제품명으로 재고 관리가 불가능해집니다. 이는 재고 조사는 물론 패킹 작업을 할 때도 효율성이 떨어지게 되는 것입니다. 따라서 로케이션 위치를 지정해두고 그 위치에 제품을 보관하게 되면 재고 조사나 패킹 작업 시 효율적인 재고 관리가 가능한 것입니다.

2. 로케이션 코드 설정방법

로케이션 코드를 설정하는 방법은 회사마다 전부 다릅니다. 그러나 기본적인 맥락은 큰 공간 -> 작은공간으로 설정하는 순서가 동일하기 때문에 여기서는 최대한 단순화 시켜 설명 드리겠습니다.

1) 구역 설정

하나의 큰 공간을 먼저 나누는 작업을 진행해야 합니다. 편의 상 구역으로 지칭하겠습니다. 먼저 A구역, B구역, C구역 등으로 구역을 구분 짓습니다.

2) 랙 공간 설정

A구역, B구역, C구역을 설정했다면 그 다음 단계는 A구역의 랙 공간을 설정하는 것입니다. A구역에 몇줄의 랙을 넣을 수 있는지 판단하고, 첫 번째 랙의 줄부터 1, 2, 3 등으로 설정합니다.

3) 랙의 단수 설정 및 셀 설정

센터의 층고에 맞춰 들어갈 수 있는 랙의 단 수를 설정합니다. 랙 공간과 동일하게 1, 2, 3 등으로 설정합니다. 그렇게 되면 A-01-01, A-01-02 등의 로케이션 코드가 생성되는 것입니다.

3. 로케이션 코드에 의한 재고 관리 방법

로케이션 코드가 만들어졌다면 이제는 실전에서 재고를 어떻게 관리하는지 알아보겠습니다.

1) 로케이션 별 재고 수불부 작성

일반적으로 WMS 시스템을 통해 진행하지만 로케이션 단위로 재고의 입출고 수불부를 작성합니다. 이렇게 되면 로케이션 별로 재고가 얼마가 입고되었는지, 얼마나 출고되었는지, 현재 재고는 얼마인지 확인이 가능하게 됩니다.

2) SKU의 배치 혹은 로트 별 재고 확인

식품의 경우 특히 SKU 별로 제조기한 혹은 사용기한, 유통기한까지 관리가 되어야 합니다. 이 때 사용하는 배치나 로트코드까지 로케이션에 분류하여 입출고 수불부를 작성하게 되면 선입선출도 가능해집니다.

3) ABC 재고 분석에 의한 재고 관리

지난 번 포스팅에서 설명 드린 ABC 재고 분석에 의한 재고 관리도 로케이션 재고 관리 기법을 적용하면 생산성을 끌어올릴 수 있습니다. 입출고가 잦은 A 재고의 경우 로케이션의 입구 쪽에 위치하여 동선을 최소화 시키고 C재고의 경우 로케이션의 입구에서 먼 곳에 배치하는 등의 타입으로 말입니다.