물류합리화 6시그마

이번 포스팅에서는 물류합리화에 대한 소개와 함께 6시그마에 대해서 다루어보려고 합니다. 물류합리화는 물류의 Process 개선에서 꼭 필요한 요인이기 때문에 기초 개념을 갖고 있다면 추후 개선 작업 시 도입할 수 있는 하나의 Tool입니다. 생산 품질 개선을 위해 시작한 6시그마 역시도 물류에 적용한다면 훌륭한 개선 Tool이 될 수 있으니 참고 부탁 드립니다.

1. 물류합리화

기업은 언제나 비용절감과 함께 고객 만족을 위해 노력합니다. 이 과정에서 물류합리화는 기업에게 좋은 메리트가 될 것입니다. 이번 단락에서는 물류합리화의 정의와 필요성 수립단계에 대해 알아보겠습니다.

1) 물류합리화의 정의

물류합리화는 생산비 절감에 기여하기 위한 생산의 합리화와 동시에 최소한의 비용으로 기업이 이익을 추구할 수 있도록 물류의 기능을 합리적으로 조절하는 것을 의미합니다. 

2) 물류합리화의 필요성

물류합리화는 최근 물동량의 급증에 따른 물류비가 상승하고 있으며, 인건비와 연료비 등의 증가, 그리고 3D기피현상과 이에 따른 노동력의 부족을 개선하기 위해 필요합니다. 이를 위해서는 아래와 같은 대책방안이 필요합니다.

-물류 조직의 개선: 저 원가 구조의 물류 조직 변경

-유휴부문의 최소화: 차량과 창고의 적재율의 최적화를 통해 유휴공간을 최소화

-원가 개선: 저렴한 물류원가

-능률 개선: 물류의 운영적인 효율 개선과 자동화를 통한 원가절감

3) 물류합리화의 수립단계

물류합리화를 추진하기 위해서는 기업의 장기 목표와 전략과 함께 진행되어야 합니다.

(1) 물류환경분석: 관련산업 및 업계, 경쟁사의 물류환경, 소프트웨어와 하드웨어, 기술환경, 법규 등을 중심으로 한 분석

(2) 물류목표설정: 비용절감, 생산성향상, 리드타임 단축, 재고 감축 및 유통품질 등의 전략 수립 필요

(3) 물류전략수립: 물류목표를 토대로 전략 수립 후 필요 재원 등을 검토

 

2. 6시그마

6시그마는 품질 경영 기법에서 나온 전략 툴로 불량률 제로를 추구하는 단어입니다. 이번 단락에서는 6 시그마의 역사와 함께 두 가지 방법론인 DMAIC와 DMADV에 대해 알아보겠습니다.

1) 6시그마의 역사

빌 스미스라는 모토로라의 엔지니어가 정립한 이론으로 이후 제너럴 일렉트릭에 잭 웰치가 도입하며 많은 대중들에게 알려졌습니다. 총체적 품질경영기법 등의 다양한 품질관리 기법에서 영향을 받은 이론입니다.

2) DMAIC

6시그마의 첫번째 방법론인 DMAIC는 기존의 프로세스를 개선하고자 할 때 사용됩니다.

-Define(정의): 소비자의 니즈를 기업의 방향성에 맞게 목표를 설정하는 단계입니다.

-Measure(측정): 현재 프로세스의 현황을 정량적으로 표현하는 단계입니다.

-Analyze(분석): 현재 프로세스의 원인을 파악하고 개선 목표를 설정하는 단계입니다.

-Improve(개선): 설정한 목표를 달성하기 위해 프로세스 별 요소들의 개선점을 찾는 단계입니다.

-Control(관리): 여러 변동성을 고려하여 개선점을 통해 만들어진 프로세스가 성과를 얻도록 관리하는 단계입니다.

3) DMADV

DMADV는 새로운 프로세스를 만들 때 주로 사용하는 6시그마의 방법론입니다.

-Define(정의): 소비자의 니즈를 기업의 방향성에 맞게 목표를 설정하는 단계입니다.

-Measure(측정): 현재 프로세스의 현황을 정량적으로 표현하는 단계입니다.

-Analyze(분석): 현재 프로세스의 원인을 파악하고 개선 목표를 설정하는 단계입니다.

-Design(디자인): 각 프로세스 별 세부 사항을 점검하는 단계로 여러가지 시뮬레이션을 통해 경우의 수를 파악합니다.

-Verify(검증): 새로 만들어진 프로세스를 적용하고 이를 담당에게 이관하는 과정입니다.